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　　淬火溫度太低或太高。

　　這主要是由于該過程設定了溫度不當，溫度控制系統(tǒng)誤差，安裝爐或進入冷卻槽法。應糾正工藝溫度，應糾正學校的維護。當安裝爐時，工件合理地放置，散射槽，禁止堆疊或捆扎罐冷卻。

　　火災發(fā)生后

　　這從回火溫度過度，溫度控制系統(tǒng)有故障或形成爐子。應校正工藝溫度dh31跟skd61，保持核控制系統(tǒng)，不高于設定的爐溫DH31-Super是什么材料。

　　3.冷卻不合適

　　原因是預冷卻時間太長，未正確選擇冷卻介質，淬火介質的溫度越來越高，冷卻功能降低，并且混合物不能或槽溫過高。

　　措施：打破，進入槽等等冷卻;加強冷卻劑的混合;在MS 50°C上取出

　　4.干碳

　　這是由原料殘留去除層或淬火加熱形成的。預防方法是：受控大氣加熱，鹽浴加熱，真空爐，箱式爐子更精選盒維護或使用抗氧化涂層;加工邊緣增加2-3毫米。

　　5.變形是剝離

　　在機械制造中，熱處理淬火變形是的，并且不變形是相對的。換句話說，它只是一個變體的問題。這主要是由于熱處理中的邁利石相具有外表面浮動效果。

　　防止熱處理變形（尺度變化和形狀變化）是一項非常困難的工作，在許多情況下，必須依靠經(jīng)驗來解決dh31跟skd61。這是由于鋼和模具形狀不僅影響熱處理變形，而非碳化物分散狀態(tài)和鍛造和熱處理方法將導致或加劇，并且在熱處理中，只要某種情況發(fā)生變化，鋼件變形的程度會發(fā)生變化。

　　雖然主要基于經(jīng)驗和測試方法來解決熱處理變形，但原料鍛造，模塊取向，模具形狀，熱處理方法和熱處理變形之間的關系是正確的。促進熱處理變形建立關于熱處理變形的文件信息，是一個非常有意義的工作。

　　6.干碳

　　脫碳是由于在加熱或絕緣期間周圍氣氛的動作，外表面部分的逆或部分的損失。鋼部件的脫碳不僅將形成硬度，硬化和熱處理變形和化學熱處理缺陷，對疲勞強度，耐磨性和模具功能有很大影響。