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對鋼材性能要求 2.1.較大的高溫強度與韌度壓鑄模具受到熔融金屬注入時的高溫高壓和熱應力作用,容易發(fā)生變形,甚至開裂。因此,模具材料在工作溫度下應具有足夠的高溫強度與韌度,以

選用正確鋼材對壓鑄模來說生死攸關(guān).巧婦難為無米之炊,旦鋼材不對,胚子壞了,一切努力注定白費挽救也是回天乏力. 1.壓鑄模工作條件 2.對鋼材性能要求 3.鐵與鋼簡單介紹 4.鋼材中其它

模具廠熱處理注意事項：⑴軟化退火，將鋼材于保護氣氛中加熱至850℃，均熱后，于爐中以每小時10℃的速度，冷卻至650℃后空冷。 ⑵去應力退火，模具經(jīng)粗加工后應進行去應力處理，

特點：基體純凈、退火組織均勻、有優(yōu)異的韌性和延展性，可將模具開裂風險降至更低。適用于較嚴苛條件下壓鑄、熱擠壓、熱鍛、熱沖壓成型，也具備高鏡面拋光性能可用于制造部分

日本大同 DH31-Super 是一種新型高壽命熱作模具鋼，也稱為 DH31-S 模具鋼，它是鉅研模具鋼進口的一款應用更廣的熱作合金工具鋼。 DH31-S 熱作模具鋼也適宜制造高產(chǎn)量塑膠模具，經(jīng)過氮化

進口M2高速工具鋼M2高速工具鋼屬于鉬高速鋼，具有碳化物不均勻性小、韌性高的優(yōu)點。然而，M2高速鋼易過熱，易碳化物化，因此對熱處理保護有嚴格要求，淬火溫度應嚴格控制。由于

滾動軸承鋼的性能要求和成分特點是什么？滾動軸承零件的工作條件復雜而苛刻，主要表現(xiàn)在以下三個方面:1.高接觸疲勞強度。滾動軸承零件工作時，內(nèi)外套圈與滾動體之間存在點接觸

熱鍛模具鋼在工作時受到很大的沖擊力。模腔與高溫金屬接觸并反復加熱和冷卻。它的使用條件極其苛刻。為了滿足熱作模具鋼的使用要求，熱作模具鋼應具有以下基本特性:較高的高溫